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压铸模具常见问题和解决方法

目录:常见问题点击率:发布时间:2017-09-14

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       1、缩孔 
        原因:在压铸模具过程中,当金属由液态变为固态时,由于其体积缩小,如果没有及时补充金属的话,便会形成缩孔,这种
情况一般发生在凝固较慢的地方。 解决方法为: 增加压力;改变压铸模具的温度,进行局部冷却,降低模温。有时是改变缩孔的位置,而不是消掉缩孔。  
       2、气孔 
       原因有:气体是在溶解时,离型剂,料管中,模具中产生的;一种是熔汤中夹杂了空气。 解决方法为:减慢速度;使用真空;检查流道转弯是不是圆滑,截面积有没有逐渐减小;模温是不是太低;逃气道有没有堵塞,面积是不是够大等,根据检测结果进行正确的处理。 
        3、在分模面的孔: 
       原因:可能是气孔或者是缩孔。 
       解决方法为:冷却浇口;如果是气孔,要注意卷气和排气的问题;如果是缩孔,要减少溢流井进口厚度或浇口的厚度,这是
是压铸模具比较常遇到的问题。  
        4 、空蚀: 
       原因:因为压力突然减小,致使熔汤中的气体忽然膨胀起来,冲击模具,造成模具的损伤. 
       解决方法为:流道截面积一定不要发生急剧的变化。 
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